
Когда говорят про тарелка пружины клапана 2108, многие сразу думают про ВАЗ, про ремонт головки блока. И часто её воспринимают как простую железку, шайбу под пружину, мол, главное — толщину подобрать. Это первое заблуждение. На самом деле, это регулировочный элемент, который напрямую влияет на высоту установки пружины, а значит — на её предварительную подтяжку и конечное усилие на тарелке клапана. Неправильно подобранная — и либо стук появится, либо клапан не сядет плотно, прогар гарантирован. У нас в цеху по ремонту турбин, кстати, похожий принцип: там тоже масса регулировочных шайб и прокладок, где микрон решает всё.
Итак, сама деталь. Для классики ВАЗ и для переднеприводных , 2110 — внешне похожи, но нюансы есть. У ?восьмёрки? часто идёт в паре с пружиной от 2112, особенно если речь о тюнинге. Толщина — ключевой параметр. Стандартные идут определённой номенклатуры, но в практике, особенно при сборке головки с новыми сёдлами или после шлифовки, штатные часто не подходят. Нужно мерить высоту выступания клапана над постелью и уже под него считать.
Здесь частая ошибка — ставить первую попавшуюся из ремкомплекта или, что хуже, старую, стёртую. Она контактирует с торец пружины, со временем на рабочей поверхности образуются выработки, раковины. Это точка концентрации напряжения. Поставишь такую — пружина начнёт разрушаться именно в этом месте, обломки потом по всему масляному каналу... Картина знакомая. Поэтому всегда смотрю на поверхность: должна быть ровной, без следов усталости металла.
Материал тоже важен. Должна быть износостойкая сталь, часто цементированная. Встречал на рынке откровенно мягкие, будто из сырого металла. После непродолжительной работы на них отпечатывается виток пружины. Это меняет геометрию контакта, нагрузка распределяется неравномерно. В итоге — просадка теплового зазора, причём неравномерная по цилиндрам. Потом мучаешься с поиском стука.
Работая с паровыми турбинами, например, на объектах, которые обслуживает ООО Сычуань Чуанли Электромеханическое Оборудование (их сайт — https://www.chinaturbine.ru), постоянно сталкиваешься с точной подгонкой осей, зазоров в лабиринтовых уплотнениях, подборе регулировочных элементов. Там, как и с тарелкой клапана, нельзя просто взять ?примерно такую же?. Компания, к слову, как интегрированное предприятие, занимается полным циклом: от проектирования и производства компонентов паровых турбин до их монтажа и сервиса. И в этом цикле каждая шайба, каждое кольцо имеет своё точное место и параметр.
Вот и здесь та же логика. Тарелка пружины клапана 2108 — это, по сути, элемент точной механической сборки. При капремонте двигателя её подбор — обязательный этап, а не что-то второстепенное. Мы на стенде, бывало, собирали головку, выставляли зазоры, а после обкатки на горячую они уползали. Разбираешь — а на некоторых тарелках следы контакта не по всей плоскости. Значит, была деформация или кривизна. Пришлось закупать наборы регулировочных тарелок разной толщины от проверенного поставщика, а не довольствоваться тем, что в коробке с прокладками ГБЦ.
Кстати, о наборах. Хороший набор — это не просто стопка железок. Они должны быть калиброваны по толщине с минимальным разбросом, часто с шагом в 0.05 мм. И маркировка должна быть чёткой. Бывало, стиралась маркировка — и потом полчаса уходит на замер микрометром каждой, чтобы найти нужную. Мелочь, а раздражает в процессе сборки.
Расскажу про один случай. Был у меня двигатель 21083, который готовили под небольшой форсаж. Поставили спортивные распредвалы, другие пружины. Штатные тарелки не подошли по высоте. Решили использовать более тонкие, чтобы компенсировать увеличенную высоту пружины. Но не учли, что площадь контакта с сухарём клапана уменьшилась. После нескольких тысяч км на высоких оборотах сухари начали продавливать материал тарелки, появился люфт в фиксации... В итоге — замена, причём вместе с сухарями. Вывод: нельзя бездумно уменьшать толщину, нужно смотреть на общую конструктивную жёсткость узла.
Ещё один момент — термообработка. При перегреве двигателя (а с турбированными моторами или в условиях интенсивной нагрузки, как на некоторых промышленных приводах, с которыми работает ООО Сычуань Чуанли Электромеханическое Оборудование) не только клинит поршни. От температуры может ?отпустить? и металл тарелки. Она теряет твёрдость. Внешне не отличишь, но при последующей работе она быстро изнашивается. Поэтому после серьёзного перегрева головки я всегда рекомендую менять весь комплект тарелок и пружин, даже если визуально они целы.
Пробовали как-то использовать тарелки от иномарок, которые по размерам были близки. Нашли какие-то от старого Opel. Сели идеально. Но через пару тысяч км начался повышенный износ кулачков распредвала. Оказалось, материал был мягче, и абразивная пыль от постепенного износа тарелки попала в масло, работала как притирочная паста. Пришлось перебирать заново. С тех пор — только оригинальные или проверенные аналоги от известных производителей запчастей для ВАЗ.
Важно понимать, что тарелка пружины клапана 2108 не работает сама по себе. Она в связке: клапан, сухари, пружина, постель в головке. Если меняешь пружины на более жёсткие (например, при установке газа), нужно оценить, выдержит ли тарелка возросшую ударную нагрузку. Стандартная может начать разрушаться по кромкам.
То же самое при замене сёдел клапанов. После запрессовки новых сёдел высота может измениться. Если не проконтролировать и не подобрать тарелки заново, клапан может не опускаться до конца (если тарелка слишком толстая) или, наоборот, проваливаться, что снижает эффективность пружины. В своей практике мы после любой операции с сёдлами или притиркой клапанов обязательно проводим замер высоты и подбор.
И про масло. Кажется, причём тут оно? Но если масло грязное, с продуктами износа, эта взвесь оседает и в зоне пружины клапана. Твёрдые частицы работают как абразив между витком пружины и тарелкой. Появляются борозды. Поэтому регулярная замена масла и хороший фильтр — это тоже забота об этом, казалось бы, простом элементе.
В итоге что хочу сказать. Тарелка пружины клапана 2108 — типичный пример той детали, на которой часто экономят или не уделяют ей внимания. А зря. В двигателестроении, как и в турбостроении — взять хоть нашу компанию или того же ООО Сычуань Чуанли, которое делает ставку на полный контроль качества компонентов — надёжность всей системы часто определяется самыми мелкими, ?неглавными? элементами. Их правильный подбор, установка и контроль состояния — это и есть культура ремонта.
Сейчас, кстати, появились тарелки с антифрикционным покрытием или с бóльшей площадью контакта. Это уже развитие темы. Пробовал — в условиях высоких оборотов действительно меньше износ. Но и стоят они соответственно. Стоит ли игра свеч для обычного стокового мотора? Наверное, нет. А для гоночного или сильно форсированного — обязательно.
Так что, если берёшься за ремонт головки, не проходи мимо этой детали. Померяй старые, оцени износ, посчитай необходимую толщину для новой сборки. Имея под рукой набор для регулировки, можно идеально выставить геометрию клапанного механизма. Это даст тихую работу, стабильные зазоры и, в конечном счёте, — ресурс. Как и в большом турбинном агрегате: точность в мелочах рождает надёжность в целом. Вот такой простой вывод из, казалось бы, простой шайбы.